noticias de la compañía sobre En este artículo se explican las causas y soluciones de las fugas de las máquinas de envasado en polvo.

Las máquinas de embalaje en polvo se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, química y farmacéutica, y su calidad de sellado afecta directamente a la calidad del embalaje y la vida útil del producto.,en el uso real, las máquinas de envasado en polvo pueden presentar problemas tales como sellado suelto y fuga de polvo, lo que afecta a la eficiencia de la producción y a la calidad del producto. Changsheng Packaging's editors will provide a detailed analysis of the causes of loose sealing and powder leakage in powder packaging machines and provide practical solutions to help you quickly resolve the problem.

1Causas comunes de fugas en las máquinas de embalaje de polvo
1Configuración de temperatura incorrecta
Análisis de la causa: temperaturas de sellado demasiado altas o demasiado bajas pueden provocar un sellado flojo.Mientras que las temperaturas demasiado bajas impiden un sello eficaz.
Solución: ajustar la temperatura de sellado al intervalo adecuado en función de las características del material de embalaje.En general, se recomienda consultar el manual del equipo o realizar ensayos múltiples..
2Presión de sellado insuficiente
Análisis de la causa: la presión de sellado insuficiente impide que el material de embalaje se sella con fuerza, lo que resulta en una fuga de polvo.Compruebe el ajuste de la presión de sellado y aumente la presión adecuadamente para garantizar un sellado firme.
3Problemas con el material de embalaje
Análisis de la causa: Los materiales de embalaje que son demasiado gruesos, demasiado delgados o de material desigual pueden resultar en un sello flojo.
Solución: Seleccionar materiales de embalaje de alta calidad que cumplan con los requisitos del equipo y garanticen un espesor y un material uniformes.
4. Desgaste de los componentes de sellado
Análisis de la causa: las tiras de sellado o los elementos de calefacción pueden desgastarse después de un uso prolongado, lo que resulta en un rendimiento de sellado reducido.
Solución: Compruebe regularmente el desgaste de los componentes de sellado y reemplacelos si es necesario.
5Limpieza de equipos incompletos
Análisis de la causa: los residuos de polvo o impurezas en el área de sellado pueden afectar al rendimiento del sellado.
Solución: Limpie regularmente el área de sellado para asegurarse de que no quede polvo o impurezas.
6- Posición en servicio incorrecta del equipo.
Análisis de la causa: La puesta en marcha incorrecta del equipo, como por ejemplo el tiempo de sellado demasiado corto, puede dar lugar a un sellado flojo.
Solución: volver a poner en marcha el equipo para garantizar que los parámetros tales como el tiempo de sellado, la temperatura y la presión se ajustan adecuadamente. II.Soluciones para las máquinas de envasado en polvo con mal sellamiento y fuga de polvo
Para las cuestiones antes mencionadas, las siguientes son soluciones específicas:
1Ajuste la temperatura de sellado
Para determinar la temperatura óptima, se recomienda realizar un ensayo de pequeños lotes.
2Aumentar la presión de sellado.
Compruebe el ajuste de la presión de sellado y aumente la presión adecuadamente para garantizar un sellado hermético.
3. Reemplazar los materiales de embalaje de alta calidad
Seleccione materiales de embalaje de alta calidad que cumplan con los requisitos del equipo, garantizando un espesor uniforme y la calidad del material.
4. Reemplazar las piezas desgastadas
Inspeccione regularmente los componentes clave, como la cinta de sellado y el elemento de calefacción, para detectar el desgaste y sustituirlos según sea necesario para garantizar un sellado eficaz.
5Limpie bien el equipo.
Después de cada uso, limpie cuidadosamente la zona de sellado para asegurarse de que no quede polvo o impurezas.
6Reajuste el equipo.
Reajustar los parámetros del equipo, incluido el tiempo de sellado, la temperatura y la presión, en función de las necesidades reales de producción para garantizar un rendimiento óptimo del sellado.Cómo evitar que las máquinas de envasado de polvo se filtran debido a un sistema de sellado débil
Para evitar que las máquinas de envasado de polvo tengan fugas debido a un sello suelto, aquí hay algunas medidas preventivas para su referencia:
Mantenimiento periódico: Inspeccione regularmente los componentes de sellado y los elementos de calefacción, y reemplace rápidamente las piezas gastadas.
Utilice materiales de alta calidad: Seleccione materiales de embalaje de alta calidad que cumplan con los requisitos del equipo y evite el uso de productos de baja calidad.
Funcionamiento correcto: utilizar el equipo de acuerdo con el manual del equipo para evitar fallos causados por un funcionamiento incorrecto.
Limpieza y mantenimiento: Limpie bien el equipo después de cada uso para asegurarse de que no quede polvo o impurezas.

Dongguan Changsheng Packaging Machinery Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología especializada en el diseño, investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio de maquinaria de embalaje.La empresa se especializa en máquinas de embalaje con contracción térmicaCon 20 años de experiencia, hemos proporcionado equipos y servicios de embalaje eficientes a más de 4.000 empresas.Las piezas que entran en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 304, que cumplen con las normas de envasado de alimentos y productos farmacéuticos.
En resumen, las máquinas de envasado en polvo con un sello suelto y fugas pueden ser causadas por una variedad de razones,pero la mayoría de los problemas se pueden resolver con eficacia mediante una inspección cuidadosa y un mantenimiento adecuadoSi usted se encuentra con problemas similares durante el uso, es posible que desee consultar las soluciones proporcionadas en este artículo para restablecer rápidamente el funcionamiento normal del dispositivo.